الفرق بين 42CrMo و40Cr

42CrMo هو فولاذ عالي القوة ذو قوة وصلابة عالية.
في الوقت الحالي، هناك مواد رئيسية للأزاميل: 42CrMo، 40Cr.

الفولاذ 42CrMo4 عبارة عن فولاذ عالي القوة يتمتع بقوة وصلابة عالية، وصلابة جيدة، ولا هشاشة واضحة في المزاج، وحد إجهاد مرتفع، ومقاومة متعددة الصدمات بعد التبريد والتلطيف، وصلابة جيدة عند التعرض لدرجات الحرارة المنخفضة.الفولاذ مناسب لتصنيع القوالب البلاستيكية الكبيرة والمتوسطة الحجم التي تتطلب قوة وصلابة معينة.

تضمن هذه الخصائص أن صلابة قضيب الحفر النهائي يمكن أن تصل إلى مستوى عالٍ، وفي الوقت نفسه، تتمتع بصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتأثيرات المتعددة.صلابة قضيب الحفر جيدة، ومقاومة التآكل جيدة، والصلابة جيدة، ويمكن ضمان صلابة سطح قضيب الحفر واللب.إن غياب هشاشة التقسية يقلل من معدل كسر قضيب الحفر، والصلابة جيدة.القدرة جيدة، ويضمن أن ذيل قضيب الحفر والمكبس ليس من السهل التخلص من الكتلة.مجتمعة، فهي مادة مثالية لصنع قضبان الحفر.لكن أسعار المواد الخام أعلى.ولذلك، فإن سعر القضيب النهائي أعلى.ومع ذلك، فإن أداء التكلفة الشاملة مرتفع نسبيا.

40Cr ليس فولاذًا عالي القوة
40Cr أقل بكثير من 42CrMo في تخفيف الهشاشة والحد من التعب ومقاومة التأثيرات المتعددة، ولكنه يتمتع بصلابة وصلابة جيدة.لذلك، فإن قضيب اللحام المصنوع منه كمادة خام ليس بجودة 42CrMo من حيث مقاومة التآكل وتأثير الذيل.نظرًا لأنه يتمتع بصلابة جيدة، فإن قضيب الحفر ليس من السهل كسره.في الوقت نفسه، تكلفة المواد الخام أقل من 42CrMo، وبالتالي فإن سعر قضيب الحفر النهائي يكون في متناول الجميع.وهو أيضًا النوع الأكثر شيوعًا من قضبان اللحام المتوفرة حاليًا في السوق.ومع ذلك، في عملية التعدين، سيكون التآكل أسرع وسيكون قضيب الحفر أكثر ليونة.إنه ليس مناسبًا جدًا إذا واجهت ظروف عمل وبيئة قاسية.

مقاومة التآكل الفولاذية 42CrMo جيدة
ليس من السهل كسر الكتلة وكسرها، ولكن سعر السوق مرتفع نسبيًا، وأداء التكلفة الإجمالية هو الأفضل.إنه ينتمي إلى درجة جيدة في السوق الحالية. 40Cr حيث أن المواد الخام ميسورة التكلفة وليس من السهل كسرها، ولكنها ليست جيدة مثل 42CrMo في مقاومة التآكل وضربة الذيل.أداء التكلفة الحقيقية لعمليات التعدين ليس أعلى من 42CrMo.